液體灌裝流水線特點與工作流程
液體灌裝流水線工作過程
1、洗瓶：
洗瓶經(jīng)過五個工位，第一工位采用二氧化氯(CLO2)溶洗滌消毒，沖洗時間可調(diào)，第一工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為20S，第一、第二工位為藥水沖洗，第三工位為清水沖洗，第四工位為純水清洗，時間可根據(jù)需求不同可調(diào)，第五工位是將沖洗干凈的桶內(nèi)的殘留水份晾凈。
2、灌裝
晾干凈的桶通過鏈條輸送機構(gòu)的輸送，落在扶桶機構(gòu)上，扶桶機構(gòu)將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據(jù)灌裝泵的流量進行調(diào)節(jié)。
3、灌裝和壓蓋
當(dāng)灌裝結(jié)束后，出桶傳動機構(gòu)將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至機構(gòu)時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個洗灌周期完成。
液體灌裝流水線特點：
1、快速清洗、快速調(diào)整、容積缸體動作無級調(diào)速，適合不同規(guī)格、不同液體的灌裝。
2、灌裝時瓶子不到位、瓶子堵塞或出液管沒有插進瓶子時設(shè)備將自動保護，排除后繼續(xù)作業(yè)。
3、充填量一次調(diào)整完畢，每個容積缸可分別微量調(diào)節(jié)，灌裝精度高且一致性好。接觸液體部件的材料為316L不銹鋼、硅橡膠，符合GMP規(guī)范。
4、適用性廣：本機采用全卡瓶口轉(zhuǎn)運方式，生產(chǎn)各類型時只需要調(diào)節(jié)輸出鏈盒高度，便可適應(yīng)瓶高范圍為：120-320mm，可適用瓶徑Φ40—Φ100mm。
5、 生產(chǎn)能力可連續(xù)調(diào)節(jié)：本機采用變頻調(diào)速，穩(wěn)定可靠。
6、本機具有完善可靠的安全自動保護系統(tǒng)，可對機器本身及操作者進行最大范圍的保護。
7、本機和同類機器比有以下特點：
8、本機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，美觀大方。
9、沖瓶部瓶夾設(shè)計靈巧，比國內(nèi)現(xiàn)有的瓶夾效果及外觀都要領(lǐng)先。
10、旋蓋頭采用磁旋頭，瓶蓋松緊可調(diào)節(jié)。
液體灌裝流水線實現(xiàn)了進瓶、定位、灌裝充填、出瓶均自動化作業(yè)，遇故具有自動停機等功能。8頭式灌裝，灌裝速度達到了原來的一倍，而且該機還可以根據(jù)需求增加灌裝頭數(shù)量。
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